Tenemos una serie de nuevos proyectos programados para ser lanzados en el año 2015. Estos se desarrollan en respuesta a las peticiones de nuestros clientes para tener más herramientas para ayudarles a poner en marcha sus proyectos lo más rápido posible en el mercado y de manera más fiable.

En 2015 vamos a lanzar nuevas herramientas para resolver los posibles problemas de producción antes de su produccion y evitar un retraso en la entrega o el aumento de los costes.

Hemos comenzado a proporcionar soluciones de montaje (assembly) y prueba (test) con nuestra nueva gama de equipamientos. Las nuevas herramientas de software para 2015 ayudarán a los diseñadores a verificar la capacidad de soldadura de sus proyectos, y confirmar en la etapa de diseño que las placas que ensamblan juntas caben en su posición.

Los nuevos servicios incluyen PCB layout y BOM, PCBs semi-flex para caber en espacios complejos sin necesidad de conectores y máscaras de soldadura a tolerancias más ajustadas usando nuestro nuevo sistema Ledia imágenes directas.

Estos proyectos están planificados. Damos la bienvenida a sus comentarios, ya que pueden influir en el orden en el que vamos a completarlos, probarlos y lanzarlos. Por favor, deje sus comentarios usando los botones de votación a continuación.

Herramientas de Software:

1. CAM tools

Hasta el momento, PCB Visualizer ha sido una herramienta basada en imágenes. Durante 2014 hemos estado desarrollando una nueva versión basada en vectores. Esto significa que los datos serán compuestos como Gerber con entidades “reales” (pistas, pads, agujeros, etc.). Esto permite un procesamiento más rápido, pero también abre el camino para toda una serie de nuevas aplicaciones y soluciones de reparación.

  • Dados Pre-CAM .  Cuando preparamos un trabajo para la producción tenemos una serie de procedimientos rutinarios automatizados en nuestros sistemas de ingeniería CAM ingeniería front-end ( more). Estos ajustan a los datos de diseño de los clientes con nuestras tolerancias de fabricación. Los procedimientos incluyen
      • Preparar el soldermask para proporcionar un espacio libre mínimo de la pastilla de cobre, una cobertura adecuada a la pista adyacente (consulte la página 15 PCB Design Guidelines)
      • Cortar la leyenda para asegurarse de que no hay tinta en los puntos de soldadura. ( PCB Design Guidelines página 17)

       

    • Otros ajustes confrome descritos en nuestros BLOGS: Eurocircuits Data Preparation – Single Image 1 and
      Eurocircuits Data Preparation – Single Image 2.La herramienta de Pre-CAM mostrará los resultados de estos procedimientos. Por lo tanto se puede visualizar la imagen final de su tarjeta antes de realizar su pedido.
      Si usted encuentra cualquier problema potencial, tiene tiempo para modificar el diseño o hablar con nuestros ingenieros a través de nuestro chat en línea.Resolución Pre-orden. Nuestras herramientas Visualizer PCB continuarán poniendo banderas en las cuestiones de la RDC que puedan surgir.
      El software solver Pre-order propondrá posibles soluciones basadas en las especificaciones de los servicios y opciones disponibles en nuestro sistema CAM. Esto puede significar simplemente cambiar la clasificación de trabajo, pero otras opciones pueden incluir la reducción de un tamaño de pista, los agujeros, etc. Los usuarios tendrán la opción de confirmar los cambios propuestos individuales mediante el establecimiento de reglas de aprobación (aceptar todos los cambios, aceptar ciertos tipos de cambio, o confirmar cada caso). Las soluciones propuestas se describen en nuestros blogs
      Eurocircuits Data Preparation – Single Image 1 y Eurocircuits Data Preparation – Single Image 2Resolución post-orden. Esto incorporará el flujo actual de excepcion, en la herramienta de PCB Visualizer. La resolución post-orden presentará las soluciones propuestas por el operador-CAM durante el flujo de trabajo de preparación de datos. Usted puede aceptarlas o rechazarlas.
      Si rechaza la solución propuesta, podrá modificar sus datos, como ahora en el caso de excepciones, o podrá discutir soluciones alternativas con nuestros ingenieros a través del chat en línea.

2. Herramientas de montaje:

  • Editor de pasta de soldadura. Editar pastillas de pasta de soldadura en la propia capa (capa de pasta de soldadura) del cliente o generada por Eurocircuits. Las funciones incluyen la adición y la eliminación de las pastillas, así como un aumento o disminución de X, Y o ambos. Añadir más agujeros y cambiar dimensiones para posicionar la plantilla.
          • Diseño para el montaje. Dos herramientas de predicción para ayudar a detectar donde hay riesgo de una mala soldaduraEscape de Soldadura. Detectar e indicar las áreas donde la soldadura podría escapar de la pastilla de soldadura, dejando un conjunto flojo..

       

          • Solder bridge. Detectar y señala cortos potenciales de soldadura basados en las distancias mínimas de aislamiento, configuración soldermask y el tipo de proceso de soldadura

  • 3D-DFM. “¿Cuál es el aspecto de mi PCB montado?” “¿Va a caber en su posición?” Subir un archivo BOM digital en EAGLE o Altium con el conjunto de datos de su PCB y software 3D-DFM generará vistas en 3D de su panel y componentes con los datos del formato 3D a tamaño completo. A continuación, puede manipular un archivo vectorial 3D que se puede insertar en un sistema CAD mecánico, cerrando la brecha entre los datos de panel y datos mecánicos.

3. Servicios:

  • Esquema para el PCB. Nos surte con los esquemas BOM (en EAGLE o forma Altium). Pondremos en marcha listas de analisis BOM, colocaremos los componentes de acuerdo con sus reglas y luego produciremos el PCB. Cada paso incluye una aprobación del cliente.
  • SEMI-FLEX pool.Vamos a proporcionar PCB de múltiples capas (4 o 6 capas) con un núcleo de 100 um FR4 semi-flexible que permite un número limitado de flexiones (máximo +/- 25) a lo largo de un radio de 4-5 mm. Esta tecnología puede evitar el uso de conectores en la montaje de PCBs en espacios complejos.
  • Alta definición solder mask. Recientemente instalamos una máquina Ledia de imagen directa. Esta expone máscaras de soldadura directamente sin la necesidad de fotolitos. La exposición directa permite huecos más pequeños entre las pastillas  y soldermask, así como telas finas de soldermask para un montaje fácil y fiable de componentes difíciles (QFN, BGA, etc …). PCB Design Guidelines p. 15.